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双层玻璃反应器的技术原理和密封性检测

  双层玻璃反应器是常用的生化仪器,广泛地被现代精细化工,生物制药,科研实验等行业所选用,可在恒速,恒力,恒温的条件下做浓缩,蒸馏,回馏,分离,提纯反应,是教学,实验,中试,生产的理想仪器设备。产品可与循环水真空泵、隔膜真空泵、低温恒温循环槽、循环冷水机、高温恒温循环器、低温冷却液循环泵、高低温恒温循环器、密闭制冷加热循环装置等配套组成系统装置。



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S212-100L防爆型双层玻璃反应器

       双层玻璃反应器技术原理:
  双层玻璃反应器的工作原理是:通过向玻璃反应器的夹层注入恒温的热溶液或冷却液,对反应器内的物料进行恒温加热或制冷,同时提供搅拌功能。此设备可以进行真空搅拌反应,蒸馏浓缩反应,分离萃取,反应发热实验等。通过向夹套中通入自来水即可把釜内的反应热量带走,物料在反应器内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
  双层玻璃反应器的应用领域多在化工、石油、制药等领域,这些领域的实验对象大多具有易燃、易爆、腐蚀性强等特性,并且双层玻璃反应器通常都是在高温高压的条件下进行反应工作的,所以密封性就显得格外的重要。通常双层玻璃反应器在出厂之前都会进行密封性的检测,但是当我们的设备运行时间长之后,往往密封的性能也会随之下降,为了防止在进行反应实验的时候造成泄漏的情况,所以定期的对密封性进行检测是非常有必要的。
  双层玻璃反应器密封性检测:
  1、采用加温、加压密封性实验来测定,实验介质可用空气、氮气,比较理想的是惰性气体,严禁使用氧气或其他气体。
  2、采用升温升压的方式进行压力测定,升温升压过程一定要缓慢进行。加热速率不超过每小时80度。在进行压力测试时,将压缩机或高压泵连接到双层玻璃反应器的进气阀。有必要分次进行升压,以工作压力为距离,每上升1级停留5分钟,上升到试验压力时停留30分钟,观察密封情况,试验压力在100-105%之间。
  3、在双层玻璃反应器进行试验时,如发现有漏气现象,应先降低压力,然后再适当紧固螺母和接头,高压下严禁紧固。
  密封性是双层玻璃反应器的重要性能指标,由于反应器经常对含有有毒有害的化学物质进行反应试验,因此发生泄漏事故的后果十分严重。所以如果未经密封检查,就不能保证反应器可以长期稳定运行。因此,为了防止危险情况的发生,应按本文所述方法进行气密检测。

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